Proceso de producción: etapas, tipos y ejemplos
El proceso de producción se refiere a la serie de pasos mecánicos o químicos utilizados para crear un objeto, que generalmente se repiten para así crear múltiples unidades del mismo elemento. Fabricar un producto implica el uso de materias primas, maquinarias y mano de obra.
Aunque las empresas saben lo que desean producir, su reto es elegir el proceso que maximice la productividad y la eficiencia de la producción. La alta gerencia recurre a los gerentes de producción para tomar esta decisión.
Producir significa que diferentes insumos, tales como recursos naturales y materias primas, sean convertidos en productos. En una empresa de manufactura suelen ser evidentes las entradas, el proceso de producción y la salida final.
Hay que tener en cuenta que las organizaciones más exitosas son aquellas que tienen alineados sus procesos y productos.
Índice del artículo
- 1 Agregar valor
- 2 Etapas del proceso de producción
- 3 Tipos
- 4 Ejemplos de procesos de producción
- 5 Referencias
Todo proceso de producción implica una sucesión de eslabones en una cadena de producción. En cada fase se agrega valor en el recorrido de la producción. Agregar valor significa conseguir que un producto sea más deseable para el consumidor, para que así pague más por el mismo.
Por tanto, agregar valor no se refiere solo a la fabricación, sino que incluye además el proceso de comercialización, como la publicidad y distribución, que hacen más apetecible al producto final.
Es muy importante que las empresas identifiquen los procesos que agregan valor, para que puedan mejorar estos procesos en beneficio continuo de la empresa.
Se recogen las materias primas a utilizar en la producción. El principal objetivo es adquirir al menor costo la mayor cantidad posible de materia prima. También hay que considerar en este cálculo los costos de almacén y transporte.
Además, la gerencia mostrará el objetivo de producción que se debe lograr, a tomar en cuenta cuando se realiza el acopio de la materia prima, así como de todo el material necesario para ejecutar la producción correcta.
Las materias primas son transformadas al producto final que la compañía elabora por medio de su ensambladura. Es esencial prestar atención a los estándares de calidad y vigilar su acatamiento.
Para evitar problemas y que todo salga según lo previsto, se necesita observar el entorno, para así poder prever los cambios y poder delinear un plan de acción para saber en todo momento cómo actuar, y continuar trabajando en función de los objetivos.
La meta es el ajuste a los requerimientos del cliente o el acomodo del producto para una nueva finalidad, siendo la más orientada hacia la comercialización como tal.
Las tres principales variables a considerar son el almacén, el transporte y los elementos no tangibles relacionados con la demanda.
Luego de entregar el producto, hay que efectuar una labor de control que posibilite conocer si lo entregado cumple con los estándares de calidad que demanda el cliente y con los objetivos establecidos.
Es un proceso de producción para fabricar un producto específico. Se usa para grandes proyectos o para determinados clientes. Los trabajadores involucrados son especialistas en su campo.
Como las necesidades y preferencias del cliente juegan un papel decisivo en el resultado final, es esencial que el gerente mantenga una comunicación abierta y frecuente con el cliente.
Es un método utilizado para producir agrupados artículos similares. El lote de los artículos recorre en conjunto cada etapa del proceso, una después de otra.
Dependiendo del tipo de producto, se determinará el nivel de participación de los trabajadores. Es común que para producir se use maquinaria y que los trabajadores solo participen al principio y al final del proceso.
Se producen en grandes cantidades bienes estandarizados con el fin de generar el inventario necesario que satisfaga la alta demanda del mercado.
Requiere de una fuerte inversión en maquinaria y equipos. Por lo general, se necesitan trabajadores para ensamblar las piezas que componen el producto.
Ocurre cuando el proceso de producción está operativo continuamente durante todo el día. Es utilizado cuando los productos son homogéneos, para así aumentar la eficiencia.
Estos sistemas están altamente automatizados y los trabajadores actúan como supervisores, en lugar de participantes activos.
Plantación
Se inicia el ciclo natural de crecimiento de las semillas hasta convertirse en plantas que alcanzan hasta diez metros de alto. Para la calidad del grano es fundamental el manejo del cultivo y la forma del sembrado.
Cosecha
Existen dos métodos para realizar la cosecha: selectiva y por tiras. Con la selectiva se escogen las cerezas más maduras y se recogen manualmente, produciendo una cosecha de calidad y homogénea.
La cosecha por tiras es un proceso mecanizado, donde se recogen a la vez todas las cerezas. Se suele efectuar después de una comprobación, para seleccionar las cerezas más detalladamente.
Procesamiento
Se quita la pulpa de la cereza de café, secándola para convertir el café recolectado en café listo para las siguientes etapas.
Curado
Su principal función es quitar la cáscara que envuelve al grano para clasificarlo según su forma, tamaño y calidad.
Tueste
El grano se somete a altas temperaturas de unos 200°, aumentando así su tamaño en un 85-95% y perdiendo un 15-20% de peso, reduciendo la cafeína y adquiriendo finalmente su característico color.
Molido
Con el uso de un molino se reduce el grano a polvo. Si el café es preparado justo después de este proceso, se obtiene un sabor y un aroma más intenso.
Envasado
El café molido se envasa en diferentes tamaños de empaque para su comercialización respectiva en supermercados, abastos y tiendas.
Ordeñadora
Es un sistema de tubos cerrados por donde la leche transita desde la ubre hasta el tanque de almacenamiento. La leche es “aspirada” por la ordeñadora.
Almacenamiento
La leche posee una temperatura en la que las bacterias se multiplican muy fácilmente. Para mantener su pureza es imprescindible enfriarla al momento de terminar el ordeñe.
Clasificación
La leche cruda se divide según su calidad sanitaria-higiénica. Para esto se requiere un laboratorio de tecnología avanzada, en el que la leche se clasifica según el mínimo estándar exigido, de acuerdo a su estado higiénico y composición.
Pasteurización
Es el proceso que asegura la reducción de la flora banal y la destrucción de las bacterias patógenas, sin afectar sus propiedades físico-químicas de forma significativa.
Descremado
La leche se introduce a través de los agujeros de distribución de un separador centrífugo. Gracias a la fuerza centrífuga se aparta la grasa.
Homogeneización
Consiste en dispersar el glóbulo graso de la leche, con el objeto que no se separe tras un período de reposo extenso. Así, los glóbulos se desintegran para diseminarlos por toda la leche, proporcionándole una estructura homogénea.
Ultra-pasteurización
Consiste en calentar la leche a más de 138° durante 2 segundos, enfriándola después a 5°, para luego colocarla en envases cerrados herméticamente.
Esterilización
Consiste en calentar la leche durante 4 segundos por encima de 146º, con el objeto de evitar la presencia de microorganismos.
Envasado
La razón por la cual se usan diferentes tipos de envases es no perturbar ningún aspecto del producto contenido, impidiendo que influya significativamente el ambiente en el producto. Se almacenan los diferentes tipos de envases comerciales en un almacén seco y protegido del sol, a temperatura ambiente, para su próxima distribución comercial.
Malteado
Los granos de cereal pasan por un proceso de germinación controlada con el objeto de activar las enzimas existentes en el grano.
Dependiendo del nivel obtenido de tostado, se conseguirán maltas más oscuras o claras, aportando el color de la cerveza.
Molienda y Maceración
Después de moler el grano de cebada, se mezcla con agua para preparar el mosto cervecero. El agua representa el 85%-90% del contenido final de la cerveza.
Para el macerado, se mezcla la malta con el agua a diferentes temperaturas y tiempos, generando las transformaciones requeridas para que el almidón se convierta en azúcares fermentables.
Filtración del mosto
El mosto líquido se separa de los restos de malta filtrando el mosto por medio de una cuba filtro o un filtro prensa.
Cocción
El mosto se lleva a ebullición para aportar el aroma y amargor existente en la cerveza. Luego se esteriliza el mosto, evaporando aromas indeseables. Posteriormente el mosto se somete a un centrifugado.
Fermentación
Los azúcares fermentables se transforman en CO2 y alcohol, generándose una variedad de compuestos, contribuyendo muchos a dar los aromas característicos de la cerveza.
Maduración
La cerveza se somete a temperaturas bajas para que se estabilicen el sabor y aromas logrados, consiguiendo un balance.
Envasado
La cerveza se somete a un proceso de filtración para apartar pequeñas partículas de levadura y compuestos en suspensión. La cerveza se envasa para su consumo en diferentes formatos, ya sean botellas con diferentes capacidades o latas de aluminio, según la demanda comercial.
Tostado
Los granos se tuestan a fin de exaltar el color y sabor. El tiempo, la temperatura y el grado de humedad dependerá del tipo de granos.
Descascarillado
Se descascarillan los granos, dejando las semillas de cacao. Algunos fabricantes utilizan estas semillas para consumirlas o despedazadas dentro de barras de chocolate.
Molido
Se muele la mezcla de granos en molturadores a una temperatura de 80°, por un período de 18 a 72 horas.
Con esto se consigue licor de cacao, que a 40° tiene ya cierto olor a chocolate, conteniendo manteca de cacao y cacao.
Prensado
Se prensa el licor de cacao para sacar la manteca de cacao, quedando una masa denominada pasta de cacao, siendo su contenido en grasa casi nulo.
Polvo holandés
La pasta de cacao se despedaza en trozos a pulverizar, para constituir cacao en polvo. Los granos de cacao se someten a un proceso de alcalinización para neutralizar la acidez del cacao. Ahora se mezclan los otros componentes (azúcar, vainilla, leche, especias).
Refinado
Por medio de rodillos se somete la mezcla a un refinado hasta lograr una pasta suave, mejorando la textura del chocolate.
Templado
La mezcla se enfría para estabilizar la cristalización de la manteca de cacao, pasándola por un sistema de calefacción, enfriamiento y recalentamiento. Esto impide la floración de grasa y la decoloración en el producto.
Empaquetado
Una vez que la mezcla esté fría, se empaqueta de acuerdo al porcentaje de cacao contenido o a las variedades comerciales establecidas, para luego distribuirlo en las tiendas.
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