Rotura de stock

La rotura de stock, por tanto, se da cuando el inventario con el que cuenta la empresa es insuficiente para cubrir la cantidad de productos que desean comprar –que demandan– los consumidores.

Algunas de las causas de la rotura de stock son las siguientes:

• Aumento inesperado de la demanda: Un repentino incremento de la demanda de un producto puede ocasionar la rotura de stock. Esta situación afectaría a la cadena de producción de la empresa, ante la popularidad de cierto bien. Por ende, requeriría de una evaluación para determinar el aumento de la demanda. Es decir, es importante saber si se debe a factores coyunturales o estructurales para hacer el ajuste pertinente.
• Planificación de ventas defectuosa: Esto se refiere a una mala proyección del nivel de ventas de la empresa. Distinto a lo anterior, en este caso se debe a aumentos de la demanda previsibles.
• Deficiencia en la gerencia: La falta de comunicación entre departamentos puede ocasionar retrasos en la producción. Esto, por no comunicar con antelación un pedido o la existencia de procesos burocráticos para formalizar las órdenes de compra.
• Mal control de inventarios: Este punto se refiere, por ejemplo, a la falta de actualización periódica del stock. Un error de este tipo podría indicar que la cantidad de productos requeridos esta en existencia, cuando en realidad no lo está.
• Retrasos en la entrega de los proveedores: Esto podría indicar un volumen menor al pedido o retrasos en el transporte.

Algunas de las consecuencias que puede ocasionar para la compañía esta situación son:

• Pérdida de ventas: Claramente, se deja de percibir el ingreso, producto de la demanda insatisfecha.
• Insatisfacción de los clientes: Al no encontrar los productos que desean, los clientes se marchan sin cubrir sus necesidades o deseos. Esto podría significar la merma en el número de clientes.
• Pérdida de credibilidad: La caída de la credibilidad generaría un daño importante a la marca. Esto crearía un daño reputacional que podría ser fatal, dependiendo de la competitividad del entorno de la empresa.
• Costos logísticos: La empresa se verá obligada a disminuir los plazos de entrega para solventar la situación. Por ende, requerir un servicio de transporte más expedito requerirá de pagar un precio mayor.

Algunas de las medidas que se pueden considerar para disminuir el riesgo de rotura de stock son:

• Planificación de ventas: En primer lugar, se debe optimizar el modelo de ventas. Es decir, mejorar o emplear un modelo de demanda que permita anticipar con mayor margen las variaciones del mercado. Asimismo, debe poder predecir la estacionalidad del sector. Es decir, la tendencia de la demanda a lo largo del año.
• Planificación de stock: Emplear y monitorear el stock mínimo y de seguridad. Esto permite mejorar la capacidad de respuesta frente a variaciones de la demanda.
• Punto de pedido: Optimizar este indicador para evitar eventuales retrasos en la entrega de los proveedores. Esto se refiere al momento en que se realizan los pedidos para minimizar los costos de almacenamiento.
• Optimizar el sistema gerencial: Promover y agilizar los procesos internos para la planificación de ventas.
• Rotura programada: Se puede programar una posible rotura, siempre y cuando el cliente sea flexible con la entrega. Esta estrategia podría tener relevancia cuando no se disponga de suficiente infraestructura para el almacenamiento.