Sistemas de producción: características, elementos, tipos, ejemplos
Los sistemas de producción se pueden definir como las metodologías que contienen todas las operaciones necesarias para recoger los insumos requeridos, procesar esos insumos y despachar los productos finales para su venta.
Estos sistemas utilizan materiales, patrimonio, infraestructura y mano de obra para obtener la producción requerida en forma de bienes. Por tanto, todo lo que se haga para producir productos y servicios o para lograr el objetivo de producción se llama sistema de producción.
Todos los sistemas de producción, vistos en el nivel más neutro, son procesos de transformación, en los que se transforman los recursos en bienes y servicios útiles.
Los economistas llaman a estos recursos como factores de producción y generalmente se refieren a ellos como mano de obra, capital y tierra. Los gerentes de producción se refieren a ellos como: hombres, máquinas, métodos, materiales y dinero.
Índice del artículo
- 1 Características de los sistemas de producción
- 2 Elementos de un sistema de producción
- 3 Tipos de sistemas de producción: clasificación
- 4 Ventajas y desventajas
- 5 Ejemplos
- 6 Referencias
– El sistema se encarga de transformar los diversos insumos en productos útiles.
– Existe una retroalimentación sobre las actividades, que es esencial para controlar y mejorar el rendimiento del sistema.
– La producción es una actividad con una organización. Por tanto, cada sistema de producción persigue un objetivo particular.
– No funciona de forma aislada de otros sistemas de la organización.
Un sistema de producción puede determinarse además por los flujos físicos dentro del proceso, tales como el flujo de los materiales, del semi-producto en las actividades de fabricación y del producto terminado, así como los flujos de información con todos los trámites necesarios que acompañan al flujo físico.
Los flujos físicos están supeditados a las limitaciones de la capacidad del sistema de producción, lo que limita también la capacidad del sistema para cumplir con las expectativas de producción.
La capacidad del flujo de información del sistema de producción también podrá ser un indicador importante sobre la producción de este sistema.
Son las materias primas, además de otros componentes o piezas, los diferentes agentes de producción, los métodos, el área de producción y el tiempo.
Entre los agentes de producción se encuentran las personas a cargo del producto, las máquinas, herramientas y otros equipos de producción que los asistan.
Los métodos son los medios por los cuales se realizan las actividades, tales como las plantillas de instrucciones de trabajo, diseños, procedimientos, manuales y otros trabajos en papel.
El área de producción es donde se realizan las actividades, junto con las diferentes ubicaciones desde y hacia las que se transportan los objetos. El tiempo es el momento cuando se lleva a cabo el trabajo y cuánto es la duración que se toma cada actividad.
Incluye las operaciones que conforman el proceso real de producción. Estas operaciones pueden ser manuales, mecánicas o químicas. Las operaciones convierten los insumos en productos finales.
El proceso de conversión también incluye las actividades de apoyo, que son las labores que ayudan al proceso de convertir los materiales en producto final.
Entre las actividades de apoyo están la planificación y control de producción, la compra de materias primas, la recepción, almacenamiento y despacho de los materiales, la inspección de piezas y trabajos en proceso, las pruebas de los productos, el control de calidad, el almacenamiento de productos terminados, etc.
El sistema de procesamiento debe tener una capacidad y carga equilibradas, como condición de un buen proceso.
Incluyen los productos terminados, además de las piezas o partes terminadas, y los servicios de despacho al cliente.
Se caracteriza por la fabricación de gran variedad de productos con poco volumen, diseñados y producidos de acuerdo a especificaciones dadas por los clientes, dentro de un tiempo y costo previamente fijados.
Está compuesto de máquinas de uso general, que se encuentran colocadas en diferentes departamentos. Cada pedido exige requerimientos tecnológicos únicos, además de requerir que el procesamiento en las máquinas sea en una secuencia determinada.
Sus características son:
– Uso de máquinas e instalaciones de uso general.
– Gran variedad de productos y bajo volumen.
– Gran inventario de materiales, herramientas y piezas.
– Operadores altamente calificados.
– Es esencial una planificación detallada para poder secuenciar los requerimientos de cada producto, las capacidades de cada centro de trabajo y las prioridades de los pedidos.
Se refiere a una manera de fabricar donde el trabajo va pasando en lotes por los diferentes departamentos operativos, pudiendo tener cada lote una ruta particular.
Se identifica porque se fabrica una cantidad limitada de productos, los cuales se producen a intervalos regulares de tiempo para ser almacenados en espera de su venta.
Sus características son:
– La planta y la maquinaria son flexibles.
– Existen tiradas de producción más cortas.
– La configuración de la planta y de la maquinaria se utiliza para producir un lote del artículo, requiriéndose cambiar esta configuración para poder procesar el siguiente lote.
Se refiere a la fabricación de piezas o artículos por unidades mediante un proceso continuo. Este sistema de producción se caracteriza por tener un gran volumen de producción.
Las máquinas están dispuestas en línea o según el diseño del producto. Existe una estandarización de los productos y procesos y para obtener todos los productos finales se sigue la misma ruta.
Sus características son:
– Máquinas dedicadas para un propósito especial, generando mayor capacidad y tasa de producción.
– Estandarización del producto y la secuencia del proceso.
– Menor tiempo del ciclo de producción.
– Gran volumen de productos.
– Líneas de producción perfectamente equilibradas.
– Inventario en proceso más bajo.
– La planificación y el control de la producción es sencilla.
– El flujo de materiales, componentes y piezas es continuo.
Se puede diferenciar de la producción en masa por un solo elemento: la cantidad de trabajo mecánico involucrado. En la producción en masa, tanto las máquinas como los humanos trabajan en conjunto. Sin embargo, en la producción continua la mayor parte del trabajo lo realizan las máquinas, en lugar de los humanos.
Las instalaciones de producción están organizadas siguiendo una secuencia precisa de las operaciones, hasta llegar al producto terminado. Los artículos fluyen a través de esta secuencia con la ayuda de dispositivos que manejan los materiales, como transportadores, dispositivos de transferencia, etc.
Sus características son:
– El manejo de los materiales está totalmente automatizado.
– Instalaciones y equipos dedicados totalmente, sin ningún tipo de flexibilidad.
– La planificación y programación es una acción de rutina.
– El proceso sigue una secuencia predeterminada de operaciones.
A continuación revisamos las ventajas y desventajas de cada tipo de sistema de producción:
Ventajas
– Se puede utilizar todo el potencial de los operadores.
– Los operadores se volverán cada vez más hábiles y competentes, ya que cada pedido brinda oportunidades de aprendizaje.
– Existe la oportunidad de obtener métodos creativos e ideas innovadoras.
Desventajas
– Mayor cantidad y costo del inventario en todos los niveles.
– Mayor costo debido a los frecuentes cambios de configuración.
– Requerimiento de mayores espacios.
– La planificación de la producción es complicada.
Ventajas
– Menor inversión en planta y maquinaria.
– Mejor utilización de la planta y maquinaria.
– Flexibilidad para acomodar y procesar una cantidad de productos.
Desventajas
– La planificación y control de la producción son complejos.
– El manejo del material es complejo debido a que los flujos son irregulares y más largos.
– Mayores costos de configuración debido a los frecuentes cambios en las configuraciones.
Ventajas
– Mayor utilización de la capacidad de producción debido al equilibrio de la línea.
– Mayor tasa de producción con un tiempo de ciclo reducido.
– Bajo inventario en proceso.
– Se requieren operadores menos calificados.
– El costo de fabricación por unidad es bajo.
Desventajas
– El diseño de la línea necesitará un cambio importante cuando haya cambios en el diseño del producto.
– La descomposición de una máquina detendrá la línea de producción completa.
– El tiempo del ciclo está determinado por la operación que sea más lenta.
– Alta inversión en las instalaciones de producción.
Ventajas
– No se requiere mano de obra para el manejo de materiales, porque es automático.
– Estandarización del producto y de la secuencia del proceso.
– El costo unitario es menor debido al alto volumen de producción.
– Se pueden emplear personas con habilidades limitadas en la línea de producción.
Desventajas
– Se necesita una inversión muy alta para establecer las líneas de flujo.
– No existe flexibilidad para procesar productos diferentes.
– Diferenciar el producto está limitado.
Veamos ejemplos en cada tipo de sistema de producción:
Es utilizado mayormente por empresas pequeñas como restaurantes, aunque también lo utilizan compañías de rango Premium, como Harley Davidson o Dell.
Harley Davidson tiene muchos accesorios que se pueden personalizar y que se adaptan a cada individuo. De igual manera, se puede diseñar una computadora portátil DELL propia en el sitio web dando las especificaciones.
Otros ejemplos son un edificio, barco o el prototipo de un avión o computadora, donde los recursos solo se reúnen una vez.
Se utiliza en sistemas para producir máquinas, herramientas, equipos pesados para la construcción, productos químicos tecnificados y productos alimenticios procesados, tales como galletas, dulces, alimentos envasados, etc.
Se utiliza además en medicamentos, productos de ferretería, bienes de consumo duradero y muchas industrias similares.
Uno de los mejores ejemplos de producción en masa es el proceso de fabricación adoptado por Ford. Utilizada en la industria del automóvil para ensamblar motores de automóviles y automóviles como tal.
Además, se utiliza en industrias donde se requiere una producción continua, tal como otros productos de consumo como televisores, lavadoras y computadoras personales.
En la elaboración de cerveza se realiza la producción las 24 horas del día y los 365 días del año. Esto se debe a que esta elaboración requiere mucho tiempo y la producción es importante.
Como resultado, hay un suministro continuo de materias primas como malta o agua, y hay una salida continua en forma de cerveza u otra bebida alcohólica. El factor clave es que el proceso de elaboración y fermentación como tal se lleva mucho tiempo.
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