Almacén de materia prima: características, para qué sirve, ejemplo
El almacén de materia prima es un espacio en una planta de fabricación que ha sido planificado para el almacenamiento y manejo eficiente de los materiales requeridos para la producción de bienes. Con los materiales entrando y saliendo, el almacén también es un foco vital en el centro de la cadena de suministro.
Las materias primas de los proveedores ingresan al almacén, debiendo estar disponible la información para indicar dónde se deben almacenar estos materiales, para luego ser entregados a la planta de fabricación para producir los bienes a ser despachados a los clientes.
Un almacén de materia prima es una operación bastante dinámica y puede ofrecer un retorno de la inversión mucho más rentable de lo que muchas personas creen.
Algunas materias primas se mueven lentamente. Otras se pueden mover muy rápido, pero todas tienen que moverse finalmente. Las diferentes materias primas deben planificarse, distribuirse y manejarse de acuerdo a cómo se espera que se muevan a través del sistema.
Índice del artículo
- 1 Características de los almacenes de materia prima
- 2 Procesos del almacén
- 3 ¿Para qué sirve el almacén de materia prima?
- 4 Políticas de un almacén de materia prima
- 5 Ejemplo
- 6 Referencias
Son galpones de tamaño apropiado ubicados en las plantas de las fábricas. La gran mayoría utiliza montacargas para el traslado de los materiales, que son colocados en paletas. También están equipados con andenes para descargar camiones.
El almacén debe estar ubicado en un lugar conveniente cerca del área de producción, donde la materia prima se pueda cargar y descargar fácilmente.
Las unidades mecánicas deben estar allí para cargar y descargar el material. Esto reduce los desperdicios en el manejo y también minimiza los costos de manejo.
Se debe disponer de un espacio adecuado dentro del galpón para mantener la materia prima en el orden correcto. Además, debe haber buena iluminación y condiciones adecuadas de temperatura y seguridad.
Es el primer proceso que se encuentra para una materia prima que llega. Esta llega por un camión del proveedor o por transporte interno.
En este paso, la materia prima puede ser verificada o transformada. Por ejemplo, reempaquetada en diferentes módulos de almacenamiento, esperando la entrega para el proceso de producción.
Los materiales se colocan en las ubicaciones de almacenamiento. Esta área puede constar de dos partes: un área de reserva, donde el material se almacena de forma más económica, y el área de entrega, donde los materiales se almacenan en pequeñas cantidades para que sean tomados fácilmente.
Por ejemplo, el área de reserva puede consistir en bastidores con paletas, mientras que el área de entrega puede consistir en estantes.
Poder albergar una especie de “colchón” de inventario para suavizar las fluctuaciones en la oferta y la demanda. Esto es esencial para que las empresas mantengan una buena producción y un buen servicio al cliente.
Poder acumular un inventario como inversión. Por ejemplo, productos básicos como el café, donde los precios fluctúan a escala mundial y las existencias puedan venderse cuando el precio sea favorable.
Un almacén de materia prima puede ayudar dentro de la organización a que se use con eficiencia el dinero y los trabajadores dentro de los componentes de fabricación.
Sirve para mantener bajas las obligaciones por horas extras, permitiendo comprar y almacenar más materia prima cuando los precios del proveedor son más favorables.
En una cadena de suministro perfecta, los almacenes de materia prima no tendrían sentido. Sin embargo, aún no existe la cadena de suministro perfecta, por lo que el almacenamiento es esencial para mantener un flujo eficiente e ininterrumpido de materiales desde el proveedor hasta el punto de su uso en el proceso de producción.
Debido a que es una actividad tan crítica, resulta esencial que cualquier persona involucrada en las operaciones o la gestión de la cadena de suministro pueda conocer el almacén de materia prima.
Una política de almacenamiento dedicado determina una ubicación particular para cada materia prima que se almacenará. Una política de almacenamiento aleatorio deja la decisión al operador. Por otro lado, una política basada en categorías ABC asigna zonas a grupos específicos de materiales, en función de su tasa de rotación.
Para “congelar” ciertas materias primas por tener cualquier problema, se debe asignar un lugar fijo en el almacén llamada cuarentena, que se encuentre físicamente separada de los productos buenos.
Muchos almacenes vuelven a etiquetar la materia prima recibida del proveedor con una etiqueta de código de barras que facilite el escaneo dentro del almacén. Esta información es fundamental para permitir así el recuento del inventario y su selección para ser consumida.
El material puede llegar a granel, ya sea en forma de tambores o incluso furgones. Raramente una instalación de producción consume esta materia prima en la misma cantidad y presentación en que se pidieron. Por tanto, los materiales a granel se vuelven a empaquetar en cantidades más pequeñas y utilizables.
Generalmente hay sobrantes de materias primas que se devuelven al inventario. Para realizar un seguimiento preciso de estos sobrantes, se deberá sobreponer un componente dimensional a la información existente. Por ejemplo, metros lineales para rastrear las cantidades sobrantes devueltas de un rollo de papel.
La frecuencia del recuento debe basarse en un análisis ABC del inventario. Básicamente, las ventas anuales y el valor del inventario actual determinarán la calificación de cada material y su frecuencia de conteo, desde una vez al mes hasta una vez al año.
El almacén de materia prima de esta empresa les presta servicio a las diferentes unidades de producción de aires acondicionados: tanto TLC como industriales. Este almacén se está proveyendo diariamente de forma permanente, con un total de entradas al almacén que va de 90 a 160 paletas de diferentes materias primas.
Tan pronto como un transportista de alguno de los proveedores de la empresa se acerca al área de descarga, el personal chequea y almacena la materia prima donde se necesita, de acuerdo con la lógica de una rotación FIFO.
Por otro lado, el personal del almacén de manera simultánea selecciona y descarga automáticamente a través de un terminal de computación las materias primas necesarias para la producción y las lleva a las líneas de producción correspondientes con una etiqueta que indica el número de requisición.
Es responsabilidad del área de producción y de los supervisores, dependiendo de la fecha de vencimiento de las requisiciones entregadas, recoger las materias primas y colocarlas en las diferentes mesas de trabajo, para cada componente de las unidades.
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