Indicadores de producción: concepto, principales indicadores, ejemplos
¿Qué son los indicadores de producción?
Los indicadores de producción son las diferentes métricas que las empresas utilizan para evaluar, analizar y hacer seguimiento a los procesos de producción. Estas mediciones de rendimiento se utilizan comúnmente para evaluar el éxito con relación a las metas y objetivos estratégicos específicos.
Medir, analizar y mejorar los indicadores de producción efectivamente no es tan simple como parece. Si bien hay ciertos indicadores que funcionan bien para funciones específicas de trabajo, con frecuencia se da el caso de que se necesitan varias combinaciones de indicadores para garantizar que se cumpla un objetivo empresarial más amplio.
En producción, cada área de mejora u objetivo estratégico generalmente requiere múltiples indicadores. Estos se agrupan en torno a su objetivo estratégico específico.
La organización MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ha patrocinado investigaciones para ayudar al mercado manufacturero a identificar los indicadores más importantes.
Al lograr esta identificación de indicadores, la organización auxilia a los responsables en la toma de decisiones a comprender la importancia de estos indicadores, así como su relación con los programas de medición y con el uso de soluciones de software.
Principales indicadores de producción
Los siguientes son los indicadores de producción más utilizados por los fabricantes por lotes, por procesos e híbridos:
Para mejorar la experiencia del cliente y el tiempo de respuesta
Tiempo de ciclo de producción
Mide el tiempo que se demora fabricar un producto dado, desde que se libera la orden de producción hasta entregar los productos terminados.
Tiempo para hacer cambios
Mide el tiempo que se lleva cambiar una línea de producción, desde que se termina de hacer un producto hasta comenzar a fabricar un producto diferente.
Para mejorar la calidad
Rendimiento de calidad
Indica el porcentaje de productos que son fabricados correctamente a la primera durante el proceso de producción, ajustados a las especificaciones, sin desperdicios ni reprocesos.
Rechazos de clientes o devoluciones de productos
Mide cuántas veces los clientes rechazan los productos y los devuelven, basado en recepciones de productos defectuosos o fuera de especificación.
Tasa de rechazo
Es el porcentaje de unidades producidas que se rechazan, durante un período de tiempo o lote dado.
Para mejorar la eficiencia
Rendimiento de producción
Mide la cantidad de producto que se fabrica en una máquina, línea o planta durante un período de tiempo especificado.
Utilización de la capacidad
Indica cuánto se está utilizando de la capacidad de producción total en un momento dado.
Efectividad general del equipo
Este indicador multidimensional es un multiplicador de disponibilidad x rendimiento x calidad, y se utiliza para indicar la efectividad general de los centros de producción o de una línea de producción completa.
Cronograma o logro de producción
Mide en qué porcentaje de tiempo se alcanza un nivel de producción deseado dentro de un cronograma de tiempo especificado.
Para la reducción de inventario
Inventario / turnos
Mide el uso eficiente de los materiales de inventario. Se calcula dividiendo el costo de la mercancía vendida entre el inventario promedio utilizado para producir esa mercancía.
Para asegurar el cumplimiento de normas
Incidentes de salud y seguridad
Mide el número de incidentes de salud y seguridad que se registraron como ocurridos durante un período de tiempo.
Número de eventos de no cumplimiento en un año
Mide el número de veces que una planta operó fuera de las pautas regulatorias normales de reglas de cumplimiento durante el período de un año. Estos incumplimientos deben estar completamente documentados en cuanto al tiempo específico de no cumplimiento, razones y resoluciones.
Para reducir el mantenimiento
Porcentaje de órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo vs. correctivo
Indicador de la frecuencia con la que se lleva a cabo el mantenimiento preventivo, en comparación con el mantenimiento no planificado.
Tiempo de inactividad vs. tiempo de operación
Esta relación entre el tiempo de inactividad y el tiempo de operación es un indicador directo de la disponibilidad de los activos de manufactura.
Para reducir costos y aumentar la rentabilidad
Costo de producción como porcentaje de los ingresos
Relación entre los costos totales de producción y los ingresos totales generados por una planta de producción.
Utilidad operativa neta
Mide la rentabilidad financiera para los inversores, ya sea antes o después de impuestos, para una planta de producción.
Margen de contribución promedio por unidad
Se calcula como una relación entre el margen de ganancia generado por una planta de producción al producir una unidad o un volumen determinado.
Costo de energía por unidad
Mide el costo de la energía (electricidad, vapor, gas, etc.) requerida para producir una unidad o un volumen específico.
Ejemplos de indicadores de producción
Fórmula del indicador Efectividad General del Equipo
La efectividad general del equipo (EGE) es un conjunto de indicadores no financieros ampliamente aceptado que refleja el éxito de la producción.
EGE divide la efectividad de un centro de producción en tres componentes separados pero medibles: disponibilidad, rendimiento y calidad. Cada componente registra un aspecto del proceso que puede ser a su vez un objetivo de mejora.
EGE= Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Siendo:
- Disponibilidad= tiempo de ejecución / tiempo total
Porcentaje del tiempo de producción real operativo de la máquina entre el tiempo de producción disponible de la máquina.
- Rendimiento= contador total / contador estándar
Porcentaje del total de piezas producidas por la máquina entre la tasa estándar de producción de la máquina.
- Calidad= unidades buenas producidas / unidades totales producidas
Porcentaje de piezas buenas entre el total de piezas producidas por la máquina.
Ejemplo de cálculo del indicador EGE
Sea un centro de producción que se programa para operar en un turno de 8 horas (480 minutos) con un descanso programado de 30 minutos. Durante el turno, el centro estuvo inactivo 60 minutos por avería de máquina (tiempo no planificado).
Tiempo de ejecución= 480 minutos programados – 30 minutos tiempo de descanso programado – 60 minutos tiempo de inactividad no programado = 390 minutos.
Por tanto:
Disponibilidad= 390 minutos / 480 minutos = 81,25 %
El centro de producción fabricó un total de 242 unidades durante este turno.
El contador estándar para la pieza producida es de 40 unidades / hora. Es decir, se debería producir una pieza cada 1,5 minutos. Se tiene entonces:
Contador total= unidades totales producidas / tiempo de ejecución
Contador estándar= 1 / tiempo estándar
Por tanto:
Rendimiento= (unidades producidas * tiempo estándar) / tiempo de ejecución
Rendimiento= (242 unidades * 1,5 minutos) / 390 minutos= 93,08 %
De las 242 unidades totales producidas, 21 fueron defectuosas.
Sea la tasa de rechazo: (unidades defectuosas / unidades producidas)* 100
Entonces la tasa de rechazo fue (21 / 242)*100= 8,68 %
Por tanto:
Calidad= (unidades producidas – unidades defectuosas) / unidades producidas
Calidad= (242 – 21) / 242= 91,32 %.
Finalmente, se tiene:
EGE= (Disponibilidad= 81,25 %)*(Rendimiento= 93,08 %)*(Calidad= 91,32 %)= 69,06 %