Sistema push: qué es, características, ventajas, desventajas, ejemplos
¿Qué es el sistema push?
El sistema push es un sistema de fabricación en el que la producción se elabora con anticipación, basado en un plan de producción proyectado, donde la información fluye desde la gerencia al mercado.
Es un sistema de planificación y control de la producción en el que los productos son movidos hacia delante a través de la producción por el paso anterior del proceso.
Implica pronosticar las necesidades de inventario para así satisfacer la demanda del cliente. Las empresas deben predecir qué productos comprarán los clientes, al igual que determinar qué cantidad de productos serán comprados.
La compañía fabricará suficientes productos para cumplir con la demanda prevista y así poder enviar estos productos al consumidor.
En un sistema push, la empresa pronostica la demanda, prepara un programa de producción y luego ordena los insumos para comenzar el proceso de producción. El resultado es una acumulación de inventario.
Está diseñado para que la empresa esté siempre lista para vender y entregar a los clientes. El inventario es “empujado” al cliente.
Características del sistema push
– Se establece un nivel de producción de acuerdo con los patrones históricos de pedido de los clientes. Con una cadena de suministro basada en el sistema push, los productos son empujados a través del canal, desde el lado de producción hasta el cliente.
– Los entornos de producción push tienden a caracterizarse por tener largos plazos de entrega y/o tener situaciones indeseadas de inventario.
– Procesan grandes lotes de artículos, en función de una demanda pronosticada, para luego moverlos al siguiente proceso de producción o al almacenamiento.
– Se basa en pronósticos de la demanda. Sin embargo, es posible que el pronóstico no siempre sea preciso, por lo que se puede terminar con un exceso de inventario, especialmente cuando se producen cambios en los tiempos de entrega.
Ventajas
– Una ventaja del sistema push es que la empresa siempre estará bastante segura de tener suficientes productos disponibles para completar los pedidos de los clientes, lo cual asegurará satisfacer la demanda de productos por parte de los clientes.
– Las empresas y sus minoristas tienen la ventaja de la previsibilidad en su cadena de suministro. Este sentido de previsibilidad permite a los minoristas planificar con anticipación cómo almacenar el producto y organizar la mercancía.
– Es recomendado para productos con baja incertidumbre en la demanda. Esto es porque el pronóstico proporcionará una buena indicación sobre qué producir y mantener en inventario.
– También se sugiere para productos con alta importancia en economías de escala, para reducir costos.
Desventajas
– La desventaja del sistema push es que los pronósticos a menudo son inexactos, ya que las ventas pueden ser impredecibles y varían de un año a otro. Esto puede llevar a un suministro insuficiente o excesivo.
– Si se subestima la demanda de productos y no se reacciona rápidamente, se pueden perder negocios y alejar los clientes.
– Una cadena de suministro basada en el sistema push toma más tiempo en responder a los cambios en la demanda. Esto puede resultar en exceso de stock, cuellos de botella y retrasos, niveles de servicio inaceptables y obsolescencia del producto.
– Otro problema con los sistemas push es que se puede dejar demasiada cantidad de productos en el inventario.
– Esto aumenta los costos de la compañía por el almacenamiento de estos bienes. Además, existe la posibilidad que estos productos tengan que ser desechados.
Ejemplos de sistema push
Un ejemplo de un sistema push es el sistema de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP). El MRP combina los cálculos tanto para la planificación financiera, así como para la operativa y logística.
Es un sistema de información basado en computadora que controla tanto la programación como los pedidos a realizar. Su propósito es asegurar que las materias primas y los materiales necesarios para la producción estén disponibles cuando se necesiten.
El sistema de stock clásico es otro sistema push. En este sistema no hay límite en la cantidad de trabajos en proceso. Esto se debe a que los pedidos atrasados pueden aumentar el inventario más allá del nivel básico.
Caso cinturones de seguridad
En un sistema push, el fabricante estima la demanda de cinturones de seguridad de repuesto. Luego crea un plan para fabricar esos cinturones durante un período de tiempo.
Una vez que los cinturones de seguridad comienzan a salir de la línea de producción, se empaquetan en cajas (100 cinturones de seguridad por caja), y se envían a los distribuidores en el orden de prioridad donde se anticipó que estaría la demanda más alta.
Estos distribuidores envían los cinturones de seguridad a los concesionarios de automóviles, que ya tienen en stock, para que cuando un cliente pida un cinturón de seguridad de repuesto, pueda entregarse en un corto período de tiempo y el cliente quede satisfecho.
El problema con este sistema es que crea inventarios en todo el sistema: en el fabricante, en el distribuidor y en el concesionario de automóviles. Esto puede traer problemas.
Por ejemplo, supongamos que se identificó una falla en los cinturones de seguridad, haciéndolos inseguros. Todos tendrían que ser descartados, y los cinturones de seguridad almacenados en todos los puntos del sistema deberían retirarse.
Es mejor tener el menor inventario posible en el sistema, pero aun así mantener contentos a los clientes.
Fábrica de caramelos
Una fábrica de caramelos produce golosinas sin que medien pedidos de los clientes. Es un rubro que se vende siempre.
Compañía de toallas sanitarias y tampones
Las fábricas de este tipo de dispositivos femeninos elaboran sus productos en cantidades muy grandes, para abastecer y satisfacer las necesidades higiénicas de la población de mujeres. Por lo tanto, aunque haya exceso de inventario, no se pierde, pues eventualmente se venderá.