Mantenimiento correctivo: características, tipos, ejemplos
El mantenimiento correctivo es un tipo de mantenimiento que se realiza para reparar o cambiar un equipo que presenta fallas o ha dejado de funcionar correctamente. Durante mucho tiempo, aproximadamente hasta la Primera Guerra Mundial, era el único tipo de mantenimiento que se realizaba, ya que solamente se reparaba lo que se encontraba dañado.
Hoy en día las empresas adoptan otros tipos de mantenimiento (preventivo o predictivo, entre otros) para la mayoría de sus máquinas o equipos, intentando así garantizar una mayor vida útil y previniendo fallos inesperados de los mismos.
Sin embargo, el mantenimiento correctivo es utilizado habitualmente en equipos que no ponen en riesgo la línea de producción de una empresa, o en empresas que no disponen de presupuesto para realizar mantenimiento preventivo, entre otros casos.
De todas maneras, por más que se hayan planificado otros tipos mantenimiento sobre los equipos, la aparición de fallas inesperadas genera que se tenga que realizar un mantenimiento correctivo en estas para su reparación y posterior puesta en funcionamiento.
Índice del artículo
- 1 Características del mantenimiento correctivo
- 2 Tipos de mantenimiento correctivo
- 3 Ventajas
- 4 Desventajas
- 5 Ejemplos de mantenimiento correctivo
- 6 Referencias
Algunas de las características más importantes del mantenimiento correctivo son las siguientes:
- Puede incluir el reemplazo de alguna pieza o el cambio del equipo completo.
- Se aplica cuando se produce o se detecta una falla en un equipo.
- Puede ser programado o no programado.
- No representa ningún costo a la empresa mientras el equipo se encuentra en funcionamiento, pero una falla inesperada puede representar costos muy altos, si el equipo es importante en la cadena de producción.
Existen dos tipos de mantenimiento correctivo, el programado y el no programado. Básicamente, la diferencia principal entre ambos tiene que ver con el tiempo en el cual se repara la falla o avería, después de que esta sea detectada.
El mantenimiento correctivo programado no se realiza de manera inmediata, sino de forma planificada. Generalmente se utiliza en máquinas o sistemas que no son muy importantes dentro de la cadena de producción de una empresa. Por tanto, pueden permanecer fuera de servicio sin que esto signifique un retraso en la producción o en los tiempos de entrega preestablecidos por la misma.
De esta manera, es posible reparar las averías en momentos donde se disponga del personal, los materiales y las herramientas necesarias para llevar a cabo dicha tarea, sin interferir con los cronogramas de la empresa.
Un ejemplo de este tipo de mantenimiento se da cuando se utiliza una estrategia de “funcionamiento hasta la rotura”, en donde se dispone que una máquina sea utilizada hasta que falle, para luego ser reparada o reemplazada.
El mantenimiento correctivo no programado, también llamado de emergencia, es el que se realiza de manera inmediata. Esto se da generalmente cuando se produce una rotura o falla inesperada en un equipo que es necesario para el correcto funcionamiento de una empresa. Por lo tanto, su reparación y puesta en marcha son llevadas a cabo de manera urgente.
Este tipo de mantenimiento suele ser inevitable, ya que independientemente del tipo de estrategia desarrollada para prevenir fallas inesperadas, en ocasiones resulta inevitable la rotura de alguna máquina o equipo.
De todas maneras, una buena planificación de las estrategias de mantenimiento reduce en gran medida las posibles fallas.
Algunas de las ventajas del mantenimiento correctivo son las siguientes:
Este tipo de mantenimiento no realiza ninguna operación, ni consume ningún tipo de recurso mientras el equipo se encuentra en funcionamiento. Por lo tanto, no significa costo alguno para la empresa.
No se necesita ningún tipo de planificación, ya que el mantenimiento correctivo se aplica una vez detectada la avería de alguna pieza de un equipo o cuando este deja de funcionar por una falla.
El mantenimiento correctivo es muy simple de comprender dado que es utilizado cuando se manifiesta un inconveniente.
El mantenimiento correctivo suele ser la mejor opción en casos donde la falla de un equipo o máquina no representa inconvenientes para la cadena de producción, o también cuando el costo por la detención y reparación de la misma sea menor que el costo de otro tipo de mantenimiento.
A continuación, algunas de las desventajas del mantenimiento correctivo:
El mantenimiento correctivo no realiza ningún tipo de chequeo en el equipo mientras este se encuentre en estado operativo. Es por eso que cualquier falla que se produzca en el mismo no es detectada hasta el momento en que ocurre.
El tiempo para reparar un equipo puede ser muy elevado, ya que puede ocurrir que no se disponga de los materiales o del personal necesario para reparar dicho equipo.
Al no realizar ningún tipo de mantenimiento a los equipos hasta que estos fallen, la vida útil de los mismos se reduce considerablemente.
A continuación, algunos ejemplos de mantenimiento correctivo:
Ejemplo de un mantenimiento correctivo programado:
Una empresa cuenta con 5 impresoras en funcionamiento, las cuales son utilizadas ocasionalmente. Al averiarse una de estas, la empresa programa su reparación para una fecha determinada, en donde cuente con personal disponible para repararla.
En este caso, la reparación no se realiza inmediatamente porque la avería de una impresora no perjudica al funcionamiento de la empresa.
Mantenimiento correctivo no programado:
Un compresor de aire, al cual se le realiza mantenimiento preventivo cada 30 días, presenta una avería a los 20 días de uso desde la última revisión. Debido a que es una máquina muy importante para la empresa, se procede a reparar el compresor de manera inmediata.
Mantenimiento correctivo no programado:
El montacargas de una empresa, sobre el cual no se realiza ningún tipo de mantenimiento preventivo, se avería, provocando una interrupción en la cadena de producción de la misma.
En este caso se realiza una reparación inmediata del mismo para que la empresa vuelva a su curso normal de trabajo.
Mantenimiento correctivo programado
En una reparación de la parte eléctrica de un aire acondicionado, el técnico verifica que los filtros del mismo necesitan ser reemplazados. Si bien, el equipo funciona correctamente sin reemplazar los filtros, el técnico agenda una nueva tarea de mantenimiento para que estos sean reemplazados.
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