Costo de conversión: cómo se calcula y ejemplos
El costo de conversión es el monto que se incurre por los gastos durante la transformación del inventario de materias primas en productos terminados. En otras palabras, es la cantidad de mano de obra directa y los costos generales que se requieren para convertir las materias primas en un producto real.
Por tanto, el costo de conversión es un término utilizado en la contabilidad de costos que representa la combinación de costos de mano de obra directa y costos generales de fabricación. Es decir, son los costos de producción distintos del costo de los materiales directos de un producto.
El costo de conversión se calcula para estimar los gastos de producción, desarrollar modelos de precios de productos y estimar el valor del inventario de productos terminados. Los gerentes también usan este costo para evaluar la eficiencia del proceso de producción.
Si una empresa incurre en costos de conversión inusuales al realizar una producción específica, tal como reacondicionar piezas debido a tolerancias incorrectas, tiene sentido excluir estos costos adicionales del cálculo del costo de conversión, ya que no representan los costos diarios.
Índice del artículo
El departamento de producción de una empresa está lleno de costos. Cada costo representa una porción de los materiales, de la mano de obra o de los gastos generales necesarios para fabricar productos terminados.
Los costos de conversión incluyen todos los costos directos o indirectos de producción incurridos en las actividades que convierten la materia prima en productos terminados.
Hay dos componentes principales en el costo de conversión, los costos generales de producción y el costo de mano de obra directa.
Los gastos generales están definidos como aquellos gastos que no se pueden imputar directamente al proceso de producción, pero que son necesarios para la operación, como la electricidad u otros servicios públicos necesarios para mantener una planta de fabricación operativa durante todo el día.
Las fábricas deben usar la electricidad para sustentar sus máquinas y fabricar productos, pero el monto en dinero de los costos eléctricos no se puede vincular directamente a los productos que se fabricaron. Deben ser asignados y estimados.
La mano de obra directa es el costo asociado con los trabajadores que fabrican los productos de manera activa. Esto incluye los sueldos y salarios pagados a trabajadores de líneas de montaje, maquinistas, pintores y cualquier persona que ayude a fabricar productos.
Los costos de mano de obra directa son los mismos que los utilizados en los cálculos de los costos primos.
Los costos de conversión se utilizan como una medida para calcular la eficiencia en los procesos de producción, pero teniendo en cuenta los gastos generales, que quedan fuera del cálculo de costos primos.
Los gerentes de operaciones también usan los costos de conversión para determinar dónde puede haber desperdicio dentro del proceso de fabricación. Tanto el sistema de producción por orden de trabajo como el de costo por proceso pueden usar los costos de conversión para producir bienes.
Sin embargo, las compañías pueden estar más dispuestas a aplicar este concepto para el sistema de costo por proceso. Esto es debido a las características inherentes que se encuentran en este método de producción.
Las empresas a menudo tienen diferentes métodos para calcular este costo y así aplicarlo a los bienes producidos.
Como las actividades de conversión implican mano de obra y gastos de fabricación, el cálculo del costo de conversión es:
Costo de conversión= mano de obra directa + gastos generales de fabricación.
Por un lado, se debe hacer un seguimiento de la mano de obra necesaria para transformar las materias primas en productos terminados. Para ello, se solicita a todos los empleados de producción que ingresen y salgan de la planta con un documento establecido de hoja de tiempo.
De esta manera, se pueden sumar todas las horas trabajadas, para luego multiplicarlas por el costo de mano de obra. Así se podrán determinar los costos de mano de obra directa para la producción.
Por otro lado, se identifican todos los gastos indirectos asociados con la operación del departamento de producción. Entre estos costos se encuentran los servicios públicos, mantenimiento, productos de control de calidad, seguridad de las instalaciones de producción, depreciación y suministros menores.
Se suman los totales de estos gastos generales de fabricación. Un método común para realizar esto es incluir todos estos gastos durante un período de tiempo determinado, como por ejemplo un mes.
Posteriormente, se suman los costos totales de mano de obra directa y los gastos generales totales de fabricación. Esto da como resultado el costo total.
Finalmente, se divide este costo total entre la cantidad de bienes producidos durante el mismo período de tiempo. Este valor representa el costo de conversión por unidad para todos los productos fabricados.
Como los costos totales de fabricación tienen tres componentes: materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de fabricación, los costos de conversión también se pueden calcular utilizando la siguiente fórmula:
Costos de conversión= Costos de fabricación totales – Materiales directos.
Un ejemplo de mano de obra directa son los empleados que trabajan en la línea de montaje de un fabricante.
Ejemplos de gastos generales de fabricación incluyen los servicios públicos, mano de obra indirecta, reparaciones y mantenimiento, depreciación, etc., que se producen dentro de las instalaciones de fabricación de la empresa.
Durante el mes de abril, la Compañía A tuvo un costo total de $50.000 en mano de obra directa y costos relacionados, así como $86.000 en costos generales de fabricación.
La compañía A produjo 20.000 unidades durante abril. Por tanto, el costo de conversión por unidad para el mes fue de $6,80 por unidad. Este es el resultado del siguiente cálculo: $136.000 correspondiente al costo total de conversión ($50.000 + $86.000), dividido entre las 20.000 unidades producidas.
La siguiente información es utilizada para poder calcular el costo de conversión por unidad para un período contable de la Compañía XYZ:
– Unidades producidas: 50.000
– Salarios Directos: $38.000
– Salarios Indirectos: $5.000
– Material directo: $29.000
– Material Indirecto: $1.000
– Depreciación de equipos: $6.500
– Gastos de oficina: $10.000
– Seguro de fábrica: $2.000
Supongamos que no hubo inventario de trabajos en proceso al principio y al final del período contable.
Mano de obra directa= $38.000.
Gastos generales de fábrica= $5.000 + 1.000 + 6.500 + 2.000= 14.500.
Costo de conversión total= Mano de obra directa + Gastos de fábrica= $38.000 + $14.500= $52.500.
Por tanto, el costo de conversión por unidad será entonces igual a: $52.500 / 50.000 unidades= $1,05
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