Sistema de producción por lotes: características, ventajas, ejemplos
El sistema de producción por lotes es un método de fabricación donde los productos se fabrican por grupos o cantidades específicas, dentro de un marco de tiempo. Un lote puede pasar por una serie de pasos en un gran proceso de fabricación, para así hacer el producto final deseado.
La producción por lotes se utiliza para muchos tipos de fabricación que pueden necesitar cantidades más pequeñas de producción de una vez, para garantizar estándares de calidad específicos o cambios en el proceso.
Este sistema de producción también se conoce como producción discontinua, porque se acumula el material frente a cada uno de los procesos de producción. Cada uno de los pasos en el proceso de producción se aplica al mismo tiempo a un lote completo de artículos. Ese lote no se mueve a la siguiente etapa del proceso de producción hasta que se realiza todo el lote.
Índice del artículo
- 1 Comparación con otros sistemas de producción
- 2 Características
- 3 Ventajas
- 4 Desventajas
- 5 Ejemplos
- 6 Referencias
En este sistema, en lugar de fabricar artículos continuamente o de forma individual, la manufactura se mueve en grupos o lotes.
Es diferente a la producción en masa o a los métodos de producción continua, donde el producto o proceso no necesita ser revisado o cambiado con tanta frecuencia o tan periódicamente.
Tanto la producción por órdenes como la producción por lotes son de naturaleza similar, excepto que en la producción por lotes la cantidad de producto fabricado es comparativamente mayor.
La fabricación por lotes se usa tradicionalmente en compañías que han implementado la filosofía de fabricación esbelta.
El sistema de producción por lotes se utiliza para disminuir el costo por hora de cada uno de los procesos, considerando que cuanto mayor sea la cantidad de piezas producidas por un proceso determinado, más se reduce el costo por hora.
Sin embargo, no toma en cuenta los tiempos inactivos debido a la falta de material y la acumulación de inventario en proceso.
Este método de producción puede efectuarse cuando la demanda no es lo suficientemente extensa o periódica como para iniciar un sistema de producción que se base en el flujo de una sola pieza.
En estas situaciones, se busca conseguir un tamaño óptimo de lote de producción para rendir al máximo los recursos necesarios y las materias primas, y que la demanda del cliente se satisfaga, disminuyendo al máximo el inventario actual.
El sistema de producción por lotes es un sistema de fabricación por empuje; es decir, el siguiente proceso tomará el producto cuando finalice el proceso preliminar y tomará lo que se haya producido.
El proceso de producción desde atrás va empujando la producción, sin considerar el ritmo de producción que tengan los procesos posteriores.
Las máquinas están en el orden cronológico directamente relacionado con el proceso de fabricación.
El tamaño del lote debería ser lo más pequeño que sea posible, estableciendo un compromiso entre el uso del operador o de la máquina, y la acumulación del inventario.
Cuando es demasiado grande el tamaño del lote, aumentan los tiempos de ciclo, porque hay demasiados tiempos de inactividad y de transporte innecesario del inventario.
El método de producción por lotes se utiliza para que se pueda realizar cualquier cambio o modificación transitoria en el producto, en caso de ser necesario, durante el proceso de fabricación.
Por ejemplo, si un producto necesitara un cambio repentino en el material o algunos detalles cambiados, este se puede hacer entre lotes.
Esto es diferente a la producción de ensamblaje o a la producción en masa, donde tales cambios no se pueden realizar fácilmente. El tiempo entre los lotes se denomina tiempo de ciclo. A cada lote se le puede asignar un número de lote.
Los cambios que se necesitan para adecuar la máquina a un tipo de producto u otro suelen ser lentos. Es por eso que se utiliza cada cambio para producir piezas de un determinado tipo.
Por consiguiente, el sistema no es muy flexible, porque no permite la producción al mismo tiempo de diversos modelos de productos.
Por esta razón, es muy difícil trabajar bajo demanda con este sistema de producción, y generalmente se produce para tener stock.
Las compañías que usan la producción por lotes requieren grandes instalaciones para acumular el inventario en proceso. Al hacerlo, este inventario corre el riesgo de perderse, romperse o provocar accidentes de trabajo.
De la misma manera, se requieren también grandes almacenes para guardar el producto terminado a la espera de ser entregado al cliente.
– Debido a la fabricación en lotes más pequeños, la producción por lotes es buena para el control de calidad. Por ejemplo, si hay un error en el proceso, se puede solucionar sin tanta pérdida, en comparación con la producción en masa.
– Funciona bien cuando se necesitan pequeñas series de producción, como las tiendas de dulces, que hornean solo las galletas que se necesitan.
– Tiene sentido cuando la demanda de un producto no es suficiente para mantener dedicada una máquina o un proceso de producción trabajando continuamente.
– La compañía que lo utiliza puede tener una variedad de productos en lugar de un solo tipo, por lo que brinda al cliente una opción más amplia y, por tanto, una mayor posibilidad de venta.
– Es ideal para pedidos personalizados o estacionales, o elaboraciones de prueba de un nuevo producto.
– Permite utilizar un solo sistema de producción para hacer diferentes artículos de temporada.
– La compañía reduce el riesgo de concentrarse en un solo producto, produciendo una variedad de diferentes productos del mismo tipo.
– Tiene la flexibilidad de producir una diversidad de diferentes productos, o de variantes de productos diferentes.
– Puede ahorrar dinero, al tomarse menos riesgos para planes y productos más nuevos. Como resultado, esto permite poder cambiar o modificar la fabricación por lotes según las necesidades de la empresa.
– Es más económico producir un lote completo en lugar de un solo producto, ya que las máquinas se pueden usar de manera más efectiva.
– Requiere una baja especialización de los empleados, ya que solo conocen el proceso en el que trabajan.
– Generalmente tiene menores costos de capital.
– Si un prototipo tiene un error, el resto de los mismos productos tendrán esa falla, ya que la máquina lo replica exactamente. Esto hace perder un tiempo valioso y la pérdida de materiales es costosa.
– Los lotes más pequeños necesitan más planificación, programación y control sobre el proceso y la recopilación de datos.
– Se requiere mano de obra para mover los elementos de una etapa a otra del proceso por lotes, además de la mano de obra requerida para la fabricación por lotes.
– El sistema de producción no es muy flexible, al no poder adaptarse a la demanda del cliente.
– Las materias primas y los recursos no se utilizan de forma suficientemente óptima, porque existen numerosas paradas en espera para el siguiente lote.
– La principal desventaja de la producción por lotes es que existe un período de tiempo de inactividad entre los lotes individuales, durante el cual se cambia la configuración de la maquinaria. Esto hace que la productividad se detenga por completo.
– El equipo de producción ocupa mucho espacio. Cuando está inactivo, este espacio no se está utilizando para ganar dinero.
– Reconfigurar el sistema de producción para producir algo diferente resulta en tiempo de inactividad. En lenguaje de manufactura esbelta, estos son recursos que se desperdician.
– Si el producto se cambia o se modifica constantemente a lo largo del proceso, también puede costar un tiempo de inactividad.
– Los tiempos de parada aumentan, y con ello los costos de producción.
Los sopladores industriales, motores eléctricos, herramientas, e impresión de libros y empaques se realizan generalmente por sistema de lotes.
Para algunas situaciones y productos, la producción por lotes es el único método realista. En una tienda local de sándwiches, preparan las galletas para cada día dejando caer pedazos de masa sobre las bandejas de galletas y colocando las hojuelas en un horno.
El suministro de galletas frescas para un día está disponible en forma de lote, en poco tiempo. En este caso, hornear en pequeños lotes tiene sentido, porque se necesitan pequeñas cantidades de producto fresco.
Si una empresa vende grandes cantidades de galletas en caja con una larga vida útil, el procesamiento por lotes puede no ser la opción más eficiente.
En su lugar, podría preferirse una combinación de proceso por lotes y continuo: la masa se mezcla en lotes, mientras que las galletas se forman, se hornean y se empaquetan en un proceso continuo.
Minimizar el tiempo que se pierde por la configuración y el cambio es clave para optimizar este sistema de producción.
Los métodos de manufactura esbelta recomiendan para este problema completar la mayor cantidad posible del trabajo de cambio antes del tiempo de inactividad. Esto se denomina cambio de troquel en un solo minuto.
El objetivo es minimizar el tiempo de cambio tanto como sea posible, y luego continuar buscando formas de disminuirlo aún más.
Por ejemplo, con el sistema de producción de Toyota, llevaba de 12 horas a tres días cambiar las matrices del estampado de metal utilizadas para fabricar las carrocerías de automóviles.
Esto se redujo a solo 90 minutos mediante el uso de equipos de posicionamiento de precisión. Esa fue una gran mejora, pero no se detuvieron allí: un mayor refinamiento del proceso redujo el tiempo de cambio a solo diez minutos.
Estas matrices del estampado de metal pesan varias toneladas y requieren un posicionamiento dentro de una tolerancia de un milímetro. El tiempo para el cambio en Toyota pudo reducirse de tres días a solo diez minutos, lo que mejoró mucho la eficiencia de su sistema de producción por lotes.
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