Picking y packing: características, funciones, ejemplos
El picking y packing son los procesos que se emplean para satisfacer los pedidos de los clientes, donde se debe utilizar la menor cantidad de pasos para así poder tener un mejor proceso de despacho y cumplir con la entrega de los productos pedidos. El proceso de despacho puede hacer o deshacer un negocio. Mientras más se desarrolle el comercio electrónico, también lo harán las expectativas de los clientes.
El proceso de picking y packing comienza cuando se recibe un pedido del cliente en el almacén. De inmediato, se pasa a escoger los productos requeridos para completar el pedido y empaquetar rápidamente estos artículos para programar la entrega.
Muchas empresas utilizan sistemas automatizados de manejo de almacenes, que rápidamente pueden identificar la localización de los productos dentro del almacén y permitir que se puedan recolectar rápidamente los elementos que se necesitan para completar un pedido.
El picking y packing son parte esencial del proceso de cumplimiento de los pedidos. La velocidad y precisión con que se complete esta etapa del proceso juega un papel clave cuando se trata de reducir costos, mejorar la eficiencia y garantizar la satisfacción del cliente.
Índice del artículo
El picking es el proceso de selección de los artículos almacenados en el inventario que se incluirán en el pedido de un cliente. Es lo primero que sucede después que el cliente realiza el pedido y el almacén lo recibe.
Después del picking se realiza el packing del pedido, lo que implica empaquetar todos los artículos del pedido y prepararlos para su envío al cliente.
Este método involucra a un único preparador de pedidos que hace picking a un solo pedido, un artículo a la vez.
En la mayoría de los casos, solo hay un pedido por turno, por lo que se puede hacer el picking del pedido en cualquier momento durante el día.
En este método de picking un preparador de pedidos hace picking a un lote de pedidos, todos al mismo tiempo, un artículo a la vez.
Este método funciona bien cuando haya varios pedidos que tengan el mismo artículo, porque el preparador de pedidos necesita viajar solo una vez al lugar de picking para ese artículo en particular.
Al reducir el tiempo de viaje, el picking de lotes aumenta la productividad y solo requiere una programación de pedidos por turno. Funciona mejor con pedidos pequeños y cuando las dimensiones físicas de cada artículo son pequeñas.
De manera similar al picking discreto, el picking de onda implica que un preparador de pedidos haga picking de un pedido, un artículo a la vez.
La principal diferencia es que para el picking de onda existe una programación de pedidos, mientras que para el picking discreto no existe.
En este método los preparadores de pedidos se asignan a una zona específica, definida físicamente dentro del área de picking.
Cada preparador de pedidos es responsable de hacer picking de todos los artículos ubicados dentro de su zona para cada pedido.
Con el picking se recogen los artículos pedidos para entregarlos al departamento de packing y envío.
Al hacer picking se debe prestar atención en seleccionar el artículo con el tamaño, el color y el tipo correcto, entre cientos de estantes y contenedores. Los productos se deben manipular con cuidado para así evitar daños al usarse un carrito para llevar los productos al área de packing.
Por medio del packing se inspeccionan, miden, pesan y empaquetan los artículos solicitados. Se requiere habilidad matemática y una sólida habilidad espacial para sobresalir en el proceso de packing, que es el empacado y etiquetado de las cajas que se enviarán alrededor del mundo.
Los empacadores deben determinar qué tamaño y tipo de caja usar. Llenar una caja que sea demasiado pequeña para los artículos que se están empaquetando puede causar arrugas, daños o roturas.
Los más vendidos más cerca
Colocar los artículos que se llevan con frecuencia más cerca de la estación de packing, de esa manera no tomará demasiado tiempo tratar de encontrarlos.
Productos relacionados
El proceso de picking se simplificará al colocar juntos los artículos relacionados, como champú y acondicionador, o cepillos de dientes y pasta de dientes.
Organizar
Hay que mantener los productos en un nivel fácil de localizar, tal vez en orden alfabético o de otro tipo, para que los preparadores sepan al instante dónde mirar.
Empaque para rompibles
La presentación es una parte significativa del proceso de packing. Sin embargo, si el artículo llega roto eso no servirá de mucho. Las cajas rellenadas con un envoltorio de burbujas y los sobres acolchados o no acolchados permitirán un transporte seguro.
Se debe intentar empaquetar los productos en cajas con un espacio adicional para que así tengan un espacio que permita una protección adicional.
Aprovechar el espacio
Posiblemente, cajas más grandes podrían optimizar el envío seguro de los productos, pero hay que ser sensatos. Una enorme caja para un artículo pequeño solo incrementará los costos de transporte, lo que limitará los beneficios de la empresa.
Es mejor que el empaque se mantenga lo más pequeño posible, ya que los desechos de cartón pueden convertirse en una inquietud ambiental, principalmente si no son reciclados correctamente.
Una empresa distribuidora de bebidas debe dejar listo un camión con todos los pedidos de refrescos para comenzar a repartirlos.
Para ello se tiene que comenzar el proceso de picking localizando los estantes, las secciones o líneas de producción donde están ubicados los paquetes de refrescos requeridos.
Posteriormente se debe reunir la cantidad de esos paquetes que permita llenar la isla del camión con el lote que conforma el pedido.
Es decir, esto se hace una y otra vez hasta completar el pedido. Una botella de refresco forma parte del pedido, al igual que lo forma un paquete, un lote de paquetes y un estante de refrescos, que en su conjunto completan el pedido final.
Todo artículo necesita de un recipiente, siendo este envase el medio principal de presentación o cuidado del producto. Luego viene el empaque que servirá para brindar seguridad durante el traslado de la mercadería y que vendría a ser como su segundo envase.
Posteriormente viene el embalaje, que normalmente son cajas, donde se agrupan muchos artículos iguales con sus envases y empacados respectivos para así poder ser movilizados de una forma más rápida, fácil y mucho más segura.
Finalmente son puestos en unas tarimas de carga, las cuales podrían ser una décima parte de un pedido final o de un lote. Esta actividad varias veces repetida es lo que se denomina el packing uno dentro de otro.
- Bray Solutions (2019). Picking and packing… What is it? Tomado de: braysolutions.com.
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