Mantenimiento preventivo: características, tipos, objetivos
El mantenimiento preventivo es un tipo mantenimiento cuya realización se planea previamente, con el motivo de extender la vida útil de una máquina o instalación. Puede comprender tareas como la limpieza, ajuste, reemplazo o lubricación de piezas.
Su nacimiento se da a principios del siglo XX, relacionado con el crecimiento en la utilización de maquinaria en la industria, y la necesidad de continuidad en el servicio. Anterior a esto, se realizaban únicamente mantenimientos correctivos, reparando la maquinaria cuando se averiaba.
La idea principal del mantenimiento preventivo es efectuar reparaciones antes de que ocurran inconvenientes o se averíe la máquina. Aunque esto supone un costo adicional, es muy inferior al que se da cuando se avería una máquina o se interrumpe un proceso de producción.
Finalmente, para la realización de un mantenimiento preventivo es necesario contar con distintos tipos de información, que van desde datos técnicos de la maquinaria, hasta tiempos de funcionamiento, entre otros.
De esta manera, se podrá realizar la planificación de los mantenimientos antes de que ocurran inconvenientes, y optimizando el tiempo y los recursos de la empresa.
Índice del artículo
- 1 Características del mantenimiento preventivo
- 2 Tipos de mantenimiento preventivo
- 3 Objetivos del mantenimiento preventivo
- 4 Mantenimiento preventivo de una computadora
- 5 Mantenimiento correctivo
- 6 Ventajas del mantenimiento preventivo
- 7 Desventajas
- 8 Referencias
Las características principales del mantenimiento preventivo son las siguientes:
– Se realiza de forma periódica y rutinaria.
– Es un tipo de mantenimiento cuyas tareas y presupuestos son planificadas. Tiene un tiempo de inicio y de culminación.
– Se realiza en condiciones de control total para evitar accidentes, mientras el equipo está parado.
– Se busca anticipar las futuras fallas o daños de los equipos.
– El fabricante generalmente recomienda cuándo hacerlo, a través de manuales técnicos.
– Las actividades que se realizan siguen un programa previamente elaborado.
– Ofrece la posibilidad de actualizar la configuración técnica de los equipos.
Existen diferentes tipos de mantenimiento preventivo, los cuales se pueden utilizar dependiendo de las necesidades de la máquina o instalación sobre la que se realizará.
Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo reducir la cantidad de tareas a realizar en un mantenimiento, identificando y reemplazando únicamente las piezas que se puedan dañar.
Por este motivo, se intenta determinar el tiempo de vida útil de cada pieza, programando las tareas de mantenimiento antes que estas puedan presentar fallos.
La determinación del tiempo de vida útil de una pieza se puede obtener por experiencia propia, o por los datos que brinde el fabricante de la máquina, entre otros.
El mantenimiento programado es un tipo de mantenimiento que se ejecuta en fechas previamente determinadas, por ejemplo, semanal, trimestral o anualmente.
Un ejemplo de este tipo de mantenimiento es el de un horno de fusión de hierro, el cual opera durante 24 horas todos los días. Debido a esto, se programa una detención del mismo cada 3 meses para realizar las tareas de mantenimiento necesarias.
El mantenimiento de oportunidad se realiza, generalmente, en los momentos que no se está utilizando una máquina, o también antes de que esta sea exigida con una gran carga de trabajo.
Por ejemplo, en una fábrica se pueden realizar tareas de mantenimiento en el período de vacaciones del personal o en momentos que no se utilice la maquinaria.
Los principales objetivos del mantenimiento preventivo son los de extender la vida útil de una máquina, y prevenir cualquier tipo de error que pueda ocurrir. Gracias a esto, es posible garantizar, por un lado, su correcto funcionamiento, y por el otro, evitar una parada imprevista de la misma.
De esta manera, la máquina dejará de funcionar en períodos previamente estipulados, sin interferir con el proceso de producción de la empresa.
Además, previniendo los posibles errores, es posible reducir los costos de reparación, ya que la avería de una pieza puede provocar una cadena de fallos, ocasionando roturas en otras piezas o hasta una rotura total de la máquina.
Por otra parte, es un procedimiento fundamental que se lleva a cabo en maquinarias como aviones, trenes o centrales nucleares, donde un error puede llevar a consecuencias fatales.
La realización de un mantenimiento preventivo en una computadora resulta de vital importancia para que pueda funcionar correctamente. Este mantenimiento se realiza tanto en el hardware como en el software.
En el hardware, o en la parte física de la computadora, la acumulación de polvo es uno de los problemas más comunes. Esto se debe, en parte, a las rejillas de ventilación, necesarias para disminuir la temperatura en su interior.
Estas rejillas permiten el ingreso de polvo, el cual se va acumulando con el paso del tiempo, asentándose en los componentes. Por este motivo, se pueden producir errores por falso contacto o lo más común, el recalentamiento de los componentes por la disminución en la refrigeración.
Para realizar el mantenimiento preventivo en el hardware, lo primero que se debe hacer es desconectar la computadora, y si es un portátil retirar la batería interna. Luego, se desarma íntegramente, limpiando cada parte y removiendo todo el polvo acumulado.
Para la limpieza de los componentes se utiliza aire comprimido y cepillos de cerda fina. Adicionalmente, se puede volver a poner pasta térmica entre el procesador y el difusor para mejorar la conductividad.
En el caso del software, el mantenimiento preventivo resulta igual de importante que para el hardware, ya que de no hacerlo puede ralentizar el rendimiento del mismo.
En este sentido, utilizando las herramientas que trae el sistema, se buscan y corrigen posibles errores en el disco duro, y se desfragmenta. Además, se deben eliminar tanto los archivos temporales, como los que se encuentran en la papelera de reciclaje.
Adicionalmente, es conveniente buscar actualizaciones del sistema y ejecutar el antivirus para optimizar el rendimiento del mismo.
Este tipo de mantenimiento preventivo se recomienda que se realice, al menos, una vez por año.
El mantenimiento correctivo es el que se efectúa cuando una máquina o planta presenta un desperfecto o error. Esto puede llevar al mal funcionamiento de la máquina, o incluso, al daño de la misma.
Básicamente se trata de la reparación del daño sufrido, dejando la máquina en estado operacional, como se encontraba antes de la falla.
Comparado con el mantenimiento preventivo, en la mayoría de los casos, el mantenimiento correctivo suele ser más costoso. Esto se da porque al dañarse una máquina se produce una parada en la producción que no estaba contemplada, lo que genera contratiempos que, generalmente, cuestan dinero.
Adicionalmente, en la mayoría de los casos de avería la cantidad de piezas que se dañan son mayores a las que se cambian en un mantenimiento preventivo.
Sin embargo, que una máquina se averíe no significa que la empresa no haga mantenimiento preventivo. La maquinaria puede tener fallos que no fueron tenidos en cuenta en la planeación del mantenimiento preventivo, o incluso presentar fallos inesperados.
Por este motivo, es casi inevitable realizar mantenimientos correctivos en las máquinas. Aunque, una vez reparada la máquina, resulta de utilidad investigar el motivo que causó el daño, e incluirlo en el planeamiento del mantenimiento preventivo para que no vuelva a ocurrir.
Entre las ventajas que presenta el mantenimiento preventivo se encuentran las siguientes:
– Costo reducido con relación al mantenimiento correctivo.
– Se reducen significativamente los riesgos por fallas o fugas en los equipos.
– Prolonga la vida útil de los equipos.
– Se generan menos errores en las operaciones cotidianas.
– Mejora sustancialmente la fiabilidad de los equipos.
– Reduce el riesgo de lesiones para los operarios.
En realidad el mantenimiento preventivo tiene muy pocas desventajas. Algunas de estas son las siguientes:
– El mantenimiento de los equipos debe ser realizado por personal especializado que generalmente está fuera de la empresa, por lo cual tiene que ser contratado.
– Dado que las labores de mantenimiento de los equipos se efectúan con cierta periodicidad, no permiten que se pueda determinar exactamente la depreciación o desgaste de las piezas de los equipos.
– La empresa debe ceñirse a las recomendaciones del fabricante para programar las labores de mantenimiento. Por esto puede ocurrir que se deba cambiar una pieza cuando quizás puede tener una mayor vida útil.
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