Sistema de costos por órdenes de producción: características
El sistema de costos por órdenes de producción es un sistema para asignar y acumular los costos de fabricación de una unidad individual de producción. Se utiliza cuando los diversos artículos producidos son suficientemente diferentes entre sí y cada uno tiene un costo significativo distinto.
Cuando la producción de una empresa consiste en un flujo continuo de unidades idénticas y de bajo costo, es más apropiado usar el sistema de costos por proceso.
Pero cuando existe una significativa diferenciación entre los artículos fabricados, el sistema de costos por órdenes de producción requiere un registro por separado del costo de producción para cada artículo, o para cada orden.
El registro de costos de la orden informará sobre la mano de obra directa y los materiales directos que realmente se usaron para cada artículo, además de un monto asignado de gastos generales de fabricación.
El registro de los costos de la orden también sirve como documentación para el costo del inventario de productos en proceso, el inventario de productos terminados y el costo de la mercancía vendida.
Índice del artículo
– Se usa más comúnmente para lotes pequeños, especialmente cuando los productos dentro de cada lote son diferentes de los productos creados en otros lotes.
– La producción es generalmente contra pedido del cliente, no para stock.
– Cada trabajo tiene sus propias características y necesita un tratamiento especial.
– No hay uniformidad en el flujo de producción de un departamento a otro. La naturaleza del trabajo determina los departamentos a través de los cuales se debe procesar el trabajo. La producción es intermitente y no continua.
– Cada trabajo se trata como una unidad de costo.
– Cada trabajo se identifica de manera distintiva mediante una orden de producción a lo largo de la etapa de producción.
– El costo de producción de cada trabajo se determina después de la finalización del mismo.
– Los trabajos en proceso difieren de un período a otro, según el número de los que haya disponibles.
Los elementos utilizados para obtener información sobre el coste de los productos fabricados pueden variar enormemente, incluso dentro de la misma empresa. A continuación veremos los más comunes.
Facturas de proveedores
Desde las cuales solo deben cargarse a la orden las partidas correspondientes a ese trabajo.
Registros de nómina
Desde los cuales se cargan a la orden las horas trabajadas en ese trabajo específico, incluyendo posiblemente también los impuestos sobre la nómina, horas extras y diferenciales de turnos.
Costos de materiales
Donde los artículos de inventario se liberan del stock y se cargan a una orden, a medida que se van usando.
Asignación de gastos generales
Se deriva de un conjunto de costos y se carga a cada orden en función de alguna forma de uso, como horas de mano de obra u horas de máquina utilizadas.
Proporciona un análisis detallado del costo de los materiales, salarios y gastos generales de los diferentes departamentos y unidades de producción en función de su naturaleza y funciones.
Esto permite determinar la eficiencia operativa de los diferentes factores de producción, centros de producción y unidades funcionales.
Los registros detallados de costos de los últimos años pueden utilizarse con fines estadísticos, para determinar las tendencias de costo de los diferentes tipos de trabajos y su eficiencia relativa.
Mantiene un registro preciso de los costos de diferentes departamentos y unidades. Ayuda a comparar los costos reales con los costos estimados, facilitando el control de gastos.
Ayuda a conocer la rentabilidad de cada trabajo por separado, identificando el más rentable. Permite así determinar mejor si es deseable buscar en el futuro algún trabajo o encargo específico.
Ayuda a estimar el costo de un trabajo similar a los ya realizados, al proporcionar detalles de los gastos anteriores. Por tanto, ayuda en la planificación futura de la producción.
Ayuda a evaluar el desempeño, la eficiencia y la rentabilidad de diferentes trabajos por separado, ayudando a identificar los más favorables o desfavorables.
El costo de la orden de producción consume más tiempo y procedimientos para poder mantener información detallada sobre el trabajo.
También requiere más trabajo de oficina para registrar los costos de materiales, costos de mano de obra y gastos generales. Por tanto, es un método complejo de cálculo de costes.
Como ejemplo, se puede considerar a un contratista de construcción. Para usar este sistema, debería realizar un seguimiento de todos los tornillos, clavos, pintura, accesorios eléctricos, madera y otros artículos usados en su labor, al igual que el seguimiento de las pausas para el almuerzo de los empleados y sus horas trabajadas.
Se trata de un sistema laborioso debido a varios trabajos y procedimientos que se requiere realizar en papel para mantener los registros de las diferentes órdenes de producción.
Además, implica una gran cantidad de trabajo administrativo para registrar diariamente el costo de los materiales emitidos, los salarios gastados y los gastos generales aplicados a cada orden de producción, lo que se suma al costo de la contabilidad de costos.
Se requiere una supervisión estricta para practicar el sistema de costos por órdenes de producción, debido a la falta de estandarización de los trabajos.
La probabilidad de cometer errores es alta, ya que el costo de un trabajo puede registrarse erróneamente.
Los costos generales de fabricación se asignan a las órdenes en proceso utilizando una tasa predeterminada de costos generales.
Esta tasa se determina durante el proceso del presupuesto anual, estimando los gastos generales de fábrica y dividiéndolos entre las horas totales de trabajo directo o el costo total de mano de obra directa.
Supongamos que una compañía utiliza el costo de mano de obra directa para la asignación de costos generales. Estimó que sus gastos generales totales eran $300.000, y el total de mano de obra directa de $250.000.
Entonces la tasa de costos generales predeterminada de la compañía para asignar los gastos generales a las órdenes en proceso será del 120% de la mano de obra directa.
Si los costos directos de mano de obra para el mes son $20.000, los gastos generales serán $24.000 ($20.000×120%), que se asignarán al inventario de productos en proceso.
Los gastos generales de fábrica se asignarán a cada una de las órdenes, según la porción del costo de mano de obra directa de $20.000 a asignar a cada trabajo.
Si la orden número 45 tuviera $9.000 en costos de mano de obra directa durante el mes, también se asignarán a esta orden los costos generales de fábrica por $10.800 ($9.000 x 120%).
Al completar la orden, los costos totales asignados al trabajo se transfieren del inventario de productos en proceso al inventario de productos terminados.
Después de vender el trabajo, los costos de la orden se transfieren del inventario de productos terminados al costo de mercancía vendida.
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